• کوره مقاومتی (Resistance Furnace)

 از مقاومت الکتریکی برای تولید گرما بهره می‌برد و در صنایع سرامیک، فلزکاری و شیشه‌سازی کاربرد دارد.

• • مزایا: کنترل دقیق دما، پایداری حرارتی
  •  معایب: محدودیت در دماهای بسیار بالا

• کوره گازی (Gas Furnace)

با سوخت‌هایی مثل گاز طبیعی یا پروپان کار می‌کند و در بسیاری از صنایع گرمایشی دیده می‌شود.

• • مزایا: هزینه سوخت پایین
  •  معایب: نیاز به تهویه، تولید گازهای آلاینده

• کوره نفتی (Oil Furnace)

زمانی که دسترسی به گاز ممکن نباشد، استفاده از نفت یا گازوئیل متداول می‌شود.

• • مزایا: گرمای بالا
  •  معایب: آلودگی بیشتر و نیاز به نگهداری بیشتر

• کوره خورشیدی (Solar Furnace)

با تمرکز پرتوهای خورشید گرما ایجاد می‌کند و در تحقیقات دمای بالا یا پروژه‌های انرژی پاک کاربرد دارد.

• • مزایا: انرژی تجدیدپذیر
  • معایب: وابسته به آفتاب، هزینه اولیه بالا

کاربرد کوره‌ها از ریخته‌گری تا بازیافت؛ هر مدل برای چه کاری ساخته شده؟

• کوره‌های ذوب (Melting Furnaces)

 برای ذوب انواع فلزات در صنایع ریخته‌گری و تولید آلیاژها به‌کار می‌روند.

• • مزایا: توانایی ذوب در مقیاس بزرگ
  •  معایب: مصرف بالای انرژی

• کوره تونلی (Tunnel Furnace)

 شبیه نوار نقاله، مواد در مسیر تونل حرارت می‌بینند. مناسب برای پخت انبوه سرامیک و شیشه.

• • مزایا: مناسب برای تولید مداوم
  • معایب: هزینه ساخت بالا

• کوره بوته‌ای (Crucible Furnace)

در آن مواد داخل بوته قرار گرفته و حرارت داده می‌شوند.

• • مزایا: طراحی ساده، مناسب برای مقیاس کوچک
  •  معایب: محدودیت در ظرفیت

• کوره دوار (Rotary Kiln)

 استوانه‌ای چرخنده برای فرآوری مواد معدنی، تولید سیمان و بازیافت

• • مزایا: قابلیت پردازش مواد متنوع
  • معایب: نیاز به نگهداری دائمی